自动空调外机内机生产线抽真空线商检线
7.1 工位数量与间距：真空工位数量为16台，检测工位数量为30台；工位间距为1.8m，
7.2 工位结构：工位面积为1000 mm×800 mm；使用材料为75 mm×50 mm矩形管，壁厚为3mm；真空工位后部安装真空泵设备及其连管等；商检工位前部挂装标准控制箱、室内机及其连管，顶端距空调器支撑层的高度约为1850mm，在室内机排水口处装一4分水管，将冷凝水导入排水管。
7.3 自动顶升平移机：4套，上升及方向为自动控制，采用两条平顶动力滚筒线电动输送出入主线。
一、 电控系统
1．集中控制：要求除封口机、打包机以外的其他设备的控制全部集中；
2． PLC：三菱或欧姆龙系列产品；I/O模块组合结构；
3． 所有输入输出控制信号必须单独通过PLC的I/O点。
4． 各线段的动作、运行状况要求在控制柜上直观地显示。
5． 每个动力头的主回路必须含断路器（正泰）、交流接触器（TE）、热过载继电器（TE）。
6． 线槽：200mm×75mm，材料为1.5mm厚A3钢板，表面喷白色粉，间加装隔板，动力线路与控制线路隔离。
7． 电缆电线：名牌电缆厂BVR系列产品。线径根据实际动力而定并留有安全余量，预留线路不少于2组动力线，5条控制线。
8． 电控柜尺寸：1800mm（高）×1200mm（宽）×500mm（厚），单面开门。数量1个。
9． 急停、按钮、指示灯、光电开关、行程开关等用TE产品。
10． 线体尾部结。
11． 各线段的运行控制要求可以联锁控制，防止工装板挤撞、扭曲变形。
12． 真空泵供电系统：
a． 供电电源： 380VAC,真空泵为单相用电，间隔取相使用。
b． 每个台车上需安装一电控盒。上装1个断路器（正泰）、 交流接触器（施耐德）、热过载继电器（施耐德）、指示灯及按钮（TE，220VAC）。